01
Затезна чврстоћа
У тесту затезања, максимални затезни напон који је претрпео узорак док се не сломи. Резултат се изражава у килограмима силе / цм 2 [Па], површина коришћена у прорачуну је првобитна површина попречног пресека узорка на лому.
02
Иоунгов модул
Модул еластичности под затезањем, односно однос затезног напона и одговарајуће деформације у граници специфичне поисе.
03
Граница еластичности
Максимални напон који материјал може да издржи у условима у којима је напон поред било које трајне деформације која је остала иза. (Напомена: У практичним мерењима деформације, мала оптерећења се често користе уместо нултог оптерећења као коначног или почетног референтног оптерећења).
04
Модул еластичности
Однос напона (нпр. затезање, притисак, савијање, увијање, смицање, итд.) примењеног на материјал према одговарајућем напрезању произведеном у материјалу у оквиру пропорционалне границе.
05
Снагу удара
(1) Максимални капацитет материјала да издржи ударно оптерећење.
(2) Однос рада уложеног у уништавање материјала под ударним оптерећењем и површине попречног пресека узорка.
06
Отпорност на савијање
Максимални напон који материјал може да издржи када пукне под оптерећењем савијања или достигне одређени отклон.
07
Вицатов тест тачке омекшавања
Метода испитивања за процену склоности термопласта да се деформише на високим температурама.
Метода је у истим условима загревања брзине, са назначеним оптерећењем, површине попречног пресека од 1 квадратни милиметар игле са равним врхом на узорку, када игла са равним врхом уђе у узорак када температура од 1 мм тј. степена узорка по Вицкерс софт цард температури омекшавања.
08
Тврдоћа
Отпорност пластичног материјала на утискивање и гребање. (Напомена: Према различитим методама испитивања, разликују се тврдоћа по Барколу (Баркол), тврдоћа по Бринелу (Бринелл), тврдоћа по Роквелу (Роквелу), тврдоћа по Шору (Схоре), тврдоћа по Мохсу (Мохс), тврдоћа на гребање (гребање) и Вицкерс (Вицкерс) ) тврдоћа итд.).
09
Принос напрезања
Напон у тачки течења на кривој напон-деформација. Напон, сила која делује на јединицу површине објекта.
(Напомена: Ако се јединична површина израчунава на основу првобитне површине попречног пресека, резултујући напон је инжењерски напон; ако се јединична површина израчунава на основу површине попречног пресека у тренутку деформације, резултујући напон је прави напон.Постоји разлика између напона као што су смицање, затезање и притисак).
10
Стрес црацкинг
Продужена или поновљена примена напрезања нижих од механичких својстава пластике и узрокује појаву спољашње или унутрашње пукотине пластике.
(Напомена: Напон који изазива пуцање може бити унутрашњи или спољашњи стрес, или комбинација ових напона, а брзина пуцања под напоном варира у зависности од средине у којој је пластика изложена).
11
Унутрашњи стрес
У одсуству спољашњих сила, напони унутар материјала услед неправилне обраде и калуповања, промене температуре, дејства растварача итд.
12
Крива напон-деформација
Крива напон-деформација направљена у испитивању материјала у којој је напон изражен у вертикалним координатама, а напрезање у хоризонталним координатама.
13
Тачка приноса
У тесту напон-деформација, прва тачка на кривој напон-деформација у којој се напон не повећава са напрезањем. На тачки течења, напрегнути узорак почиње да се трајно деформише. Напон на узорку може бити било који од напрезања затезања, притиска или смицања.
14
Гмизати
Појава у којој се напрезање материјала мења током времена под сталним напрезањем. (Напомена: Тренутни напон није укључен.)
15
Опоравак од пузања
Део деформације узорка који се смањује током времена након уклањања оптерећења.
16
Граница умора
У тесту на замор, максимални напон при којем узорак остаје неполомљен након бесконачног броја циклуса смењивања напрезања назива се граница замора. (Напомена: Многе пластике у ствари немају границу замора. Из тог разлога, граница замора се изражава као напон при којем 50% узорка остаје неполомљено након 107 до 108 циклуса).
17
Фатигуе Лифе
Узорак у наизменичном цикличном напрезању или деформацији до уништења броја циклуса пре напрезања или деформације.
18
Хазе
Замућен или замагљен изглед унутрашњости или површине провидне или провидне пластике узрокован расипањем светлости. Изражено као проценат напред распршеног светлосног флукса и препуштеног флукса.
19
Трансмиттанце
Проценат светлосног тока који се преноси кроз провидно или полупровидно тело у односу на његов упадни светлосни ток.
20
Транспарентност
Својство објекта који пропушта и расипа мање видљиву светлост.
21
Отпорност на уље
Способност пластике да се одупре растварању, бубрењу, пуцању, деформацији или смањењу физичких својстава узрокованих уљем.
22
Коефицијент линеарне експанзије
Проценат промене дужине материјала за сваки 1 степен промене температуре.
23
Анизотропија
Анизотропни материјали имају различите вредности физичких својстава у свим правцима. (Екструдирани филмови и листови имају различита својства у смеру намотавања него у попречном смеру, а биаксијално оријентисани филмови могу да смање њихову анизотропију. Чврстоћа производа се може повећати оријентацијом.)
24
Густина
Густина је тежина материјала по јединици запремине, обично изражена као г/цм3. (Тежина дела се може претворити у густину током процеса бризгања како би се проверио квалитет производа који се обликује по калупу, или да би се проценила униформност процеса убризгавања производа од калупа до калупа. Тежина дела се може користити као контролна тачка за контролу квалитета и процеса).
25
Еластичност
Еластичност се користи за описивање способности материјала да се врати у првобитни облик и димензије након што је деформисан силом.
(Пластика показује одређену еластичност при нижим затезним чврстоћама (мања или једнака 1%). Еластичност зависи од количине и врсте смоле и адитива. Гума и термопластични еластомери имају бољу еластичност у широком опсегу температура (50-180 Ф)).
26
Пластичност
Својство пластичног материјала да се не може вратити у првобитни облик након ослобађања силе пре него што дође до уништења назива се пластичност, али то се не односи на проток или пузање материјала.
(Ојачане и пуњене смоле имају ниску пластичност и сломиће се при ниским напонима. Термопласти имају бољу пластичност како се температура повећава. На ниским температурама пластика има мању пластичност и постаје крхка. Издужење је добра мера пластичности. Термосет, посебно фенолне смоле, веома ниска пластичност.)
27
Штанцање и обликовање
У зависности од пластичности материјала, пресовање омогућава материјалу да тече под концентрисаним високим притиском.
(Утискавање омогућава да се молекули материјала усмере, повећавајући флексибилност и чврстоћу на кидање у области штанцаног калупа. Полукристалне и кристалне смоле се често пресују да би се направиле шарке за делове. Пластични материјали као што су АБС, ПВЦ, и друге аморфне смоле се такође могу пресовати, али оне обично имају мању флексибилност и јачину кидања од инжењерских смола).
28
Ефекат избељивања стреса
Избељивање под напрезањем има тенденцију да настане услед прекомерних локализованих напона у пластичним производима, као и савијање изнад границе попуштања без деформације или других метода које не узрокују деформацију.
(Избељивање под стресом се може користити за анализу да ли је производ покварио или вероватно неће успети.)
29
Дуктилност
Материјал који је дуктилан може се растегнути, савијати или растегнути у други облик без уништавања интегритета његових физичких својстава. Дуктилност је својство материјала након истезања, обично брзина којом топлота мења деформацију материјала.
(Производи од ливеног убризгавања и екструзије користе своју дуктилност за склапање или модификовање производа са другим деловима док су још врући. На пример, екструдирана, високо крута, високо пуњена ПВЦ цев се механички шири на једном крају како би се створио експанзиони порт за спајање након цев је обликована).
30
Жилавост
Чврстоћа је способност материјала да апсорбује физичку енергију без грешке. (Обично дуктилни материјали имају велико издужење, а крхки материјали имају ниско издужење.)
31
Дроп Хаммер Импацт
Ово је брза и насилна метода испитивања ударца која се ради на обликованом диску одређене дебљине. (Ово је једна од најбољих метода за процену жилавости материјала, али не тестира све материјале.)
32
Ударна снага једноставно ослоњених и конзолних греда
Испитивање ударне чврстоће једноставно подржане греде и конзолне греде мери способност материјала да апсорбује енергију удара на обликованом или машински обрађеном узорку са и без зареза.
33
Крхкост
Крхкост је својство које указује да смола није жилава и дуктилна и да има мало издуживање.
Термосет пластика, посебно фенолна пластика, показује кртост ако није модификована адитивима и пунилима који апсорбују енергију.
Фактори који утичу на кртост материјала су молекулска тежина и модификатори као што су пластификатори, чађа, пунила, гуме и материјали за ојачање. Многе основне смоле су инхерентно чврсте и нису ломљиве, као што су ПЕ, ПП, ПЕТ, најлон, параформалдехид и ПЦ.
34
Тенсиле Импацт
Удар при затезању је одређивање жилавости пластичног материјала након изненадног удара у стању напрезања, са поставком за испитивање сличном оној код апарата за испитивање чврстоће ударне чврстоће конзолне греде.
Испитивање затезног удара испитује чврстоћу материјала на кидање при удару, а узорак може бити квадратни, округли или узорак за испитивање у облику бучице. (Многи инжењери сматрају да је утицај затезања више репрезентативан за жилавост материјала у пракси од једноставног тестирања на ударне греде и конзолне греде.)
35
Осетљивост зареза
Осетљивост на зарезе је израз који описује лакоћу са којом се пукотине могу ширити дуж материјала. Сугеришући да смоле са великим издужењем имају бољу способност да потисну зарезивање, осетљивост на зарезе је наведена у техничком листу материјала као подаци о чврстоћи ударне чврстоће конзолне греде.
36
Лубрицити
Термопласти су самоподмазујући, што указује на својство материјала да издржи оптерећења током релативног кретања. (Пластика са бољом мазивошћу има ниже коефицијенте трења и при кретању и у статичком тесту.)
37
Хабање и трење
Када су контактне површине делова, зупчаника, лежајева, ременица итд. и других компоненти подвргнуте релативном кретању, материјали морају бити пажљиво одабрани да би се хабање свело на минимум.
(Добављачи материјала често пружају информације о хабању и трењу смола када се наносе на различите материјале за спајање и завршне обраде површине.
Често се користе материјали који нису слични како би се смањило хабање контакта када су делови у покрету. Хабање између материјала са сличним својствима је често веће при високим стопама трења него код различитих материјала.
Генерално, пластика ојачана влакнима има веће хабање од материјала који нису ојачани влакнима Најлон има природну мазивост и може се деформисати под оптерећењем без хабања. Пластика не поштује класичне законе трења. Пре него што изаберете материјал за примену на хабање, одлучите се о свим факторима који ће играти улогу у окружењу завршне примене).
38
Скупљање
Термопласти постају течни и шире се када се загревају, а затим се учвршћују и скупљају из свог почетног растопљеног стања када се охладе. Ова промена од течног до чврстог, и пратећа промена запремине и густине, назива се скупљање материјала или калупа.
(Скупљање које обично обезбеђују добављачи је скупљање измерено под оптималним условима бризгања. Ова вредност је просечна и варираће у зависности од услова и смера убризгавања. Аморфне смоле имају мање скупљање од кристалних и инжењерских смола. Током ливења убризгавањем, скупљање је нешто више у попречном правцу и под углом од 90 степени у односу на смер струјања.
Ако се дебљина попречног пресека повећава, скупљање калупа и материјала се повећава и још је веће у попречном правцу управном на смер струјања. Дизајнер калупа мора да прилагоди оне димензије које калуп не може да контролише димензијама у шупљини калупа.
Скупљање сваког материјала, положај капије на делу и положај материјала који испуњава калуп морају се подесити према дебљини пресека. Услови убризгавања као што су температура топљења, температура калупа, температура ињектирања и притисак такође помажу да се контролише скупљање током производње).
