Поликарбонатни абажур је маска за ЛЕД флуоресцентне сијалице, има одличне физичке и механичке особине: добру провидност (пропустљивост светлости више од 90%), јаку УВ заштиту (не жути, не пуца); добра отпорност на механички удар, посебно отпорност на удар је одлична, затезна чврстоћа, чврстоћа на савијање, чврстоћа на компресију, висока, мала пузања, стабилност димензија; широк распон температура са стабилним механичким својствима, димензионалном стабилношћу, електричним својствима и отпорношћу на пламен, може се користити дуго времена на -60 ~ 120 степени; изглед производа је прелеп, од стране већине корисника тражене услуге.
поликарбонатни абажур се може направити ињекцијским прешањем, екструзијом, обликовањем, процесом обликовања врућег вакуума и другим процесима, од којих сваки има своје предности, углавном зависи од структуре моделирања абажура и његовог обима производње како би се потврдио производни процес, сврха је да се уштедите трошкове производње поликарбонатног абажура уз разуман процес.
Али општа ситуација је да абажур од поликарбоната припада обради по наруџби, количина производње није велика, структура производа је такође разноврсна, сложенија, тако да ће људи преферирати процес термичког вакуумског формирања.
Процес усисног обликовања је пластична плоча, лимени материјал као сировина процеса термичког вакуумског формирања, принцип је да се користи метода вакуумског усисног обликовања, тако да се у конкавном или конвексном калупу пластична плоча, лим, фиксира у случају загревања и омекшавање деформације и уклапање у шупљину калупа за добијање потребних обликованих производа, усисни калуп због обликовања притиска је мањи, тако да се материјал калупа углавном користи у ливењу алуминијума или производњи неметалних материјала. Предност је што је структура релативно једноставна, ниска цена, кратак производни циклус. Пар калупа може бити направљен од различитих материјала и дебљине производа, укључујући материјале са појединачним својствима и различите материјале у пластични композитни материјал.
поликарбонатни прозирни производи у процесу производње блистера, захтеви различитих техничких параметара су строги.
1. Пре свега, због посебних физичких својстава поликарбонатног прозирног материјала који лако упија воду, потребно га је ставити у рерну дуже од 8 сати у фази пре производње да би се уклонила вода унутар поликарбонатног лима. .
2. Производња калупа, површина финог огледала полирања, како би се спречила површина калупа због неравнина у процесу вакуумског обликовања узрокованих поликарбонатним прозирним производима, појављују се непривлачни отисци.
3. Калуп изнад ваздушних отвора за вакуумско усисавање посебно треба да буде разуман и научан, ни велики ни мали, али такође мора да буде на неупадљивом положају, у супротном ће се производ појавити изнад штампе ваздушних рупа, што утиче на лепоту производа .
4. Због термичке стабилности поликарбонатног материјала, није лако испећи меко, у грејању машине за обликовање блистера, мора савладати температуру, иначе ће се мехурићи не на месту.
Ако ови аспекти горе, можемо схватити током рада, у основи можемо направити прелепе квалификоване поликарбонатне прозирне производе. поликарбонатни материјал као тренутна најбоља физичка својства у пластици унутар материјала, производња разних показатеља захтева високог приноса је релативно нижа од осталих материјала, па је у прорачуну трошкова времена релевантна понуда коефицијенти ће бити велики, надам се да можете схватити.
Поликарбонатна провидна обрада блистера од дебелог лима има широк спектар примена, као што су омотач светлосне кутије, поклопац машине, абажур, светлосни поклопац, омотач блистера, горње светло за блистер и тако даље.
