ТПУ/АБС композитни листови савршено интегришу високу крутост и стабилне перформансе обликовања АБС-а са отпорношћу на хабање, својством против клизања - и одличном жилавостом ТПУ-а. Широко се користе у аутомобилским унутрашњим деловима, прецизним индустријским посудама, заштитним додацима и другим индустријским пољима. Међутим, ТПУ и АБС се у великој мери разликују по температури омекшавања и коефицијенту топлотног ширења. Без стандардизованог рада, блистер калупљење је склоно уобичајеним дефектима као што су раслојавање, савијање, површинска удубљења и лепљење калупа. Због тога је прецизна контрола процеса неопходна да би се обезбедио стабилан квалитет и структурални интегритет готових производа.
Предтретман сировина је примарни корак да се избегну дефекти у калупу. ТПУ материјал има јаку апсорпцију влаге. Влажни листови ће изазвати мехуриће, избељивање и раслојавање међуслојева под високим{2}}температурним обликовањем. Пре производње, обавезно-сушење на константној температури. Температуру сушења треба подесити на 60-80 степени са трајањем од 10 до 14 сати да би се потпуно уклонила унутрашња влага. Поред тога, држите површину лима без прашине, уља и нечистоћа. Чиста површина ефикасно спречава површинске недостатке и лошу ламинацију композитних слојева током формирања блистера.
Постепена контрола температуре служи као срж обраде ТПУ/АБС блистера. Недоследне карактеристике омекшавања ова два материјала чине једно-загревање на једној температури неизводљивим, што лако доводи до недовољног омекшавања или прекомерног{2}}омекшавања једног слоја. Усвојите градијентно загревање да бисте контролисали површински ТПУ слој на 120-140 степени и унутрашњу АБС подлогу на 110-120 степени. Ово обезбеђује равномерно омекшавање целог лима и избегава савијање и пуцање узроковано неуједначеном термичком деформацијом. У међувремену, загрејте калуп на 60-80 степени да бисте смањили температурну разлику, ублажили унутрашњи стрес и ефикасно спречили љуштење композитног слоја.
Параметри вакуумског обликовања и вађења из калупа захтевају циљану оптимизацију за карактеристике материјала. Након што је плоча потпуно омекшана, одложите вакуумску адсорпцију за 2 до 3 секунде и одржавајте степен вакуума на -0,085 до -0,1 МПа. Ово омогућава потпуно уклапање калупа и потпуно формирање ивица и углова производа. Пошто ТПУ има велико површинско трење и вискозитет, током деформисања често долази до лепљења калупа и кидања површине. Препоручљиво је користити алуминијумске калупе са глатким и чистим површинама без икаквих додатака. Одговарајуће повећајте конус за отклањање калупа и усвојите помоћне мере за уклањање калупа када је потребно да заштитите ТПУ површину од оштећења.
Стандардне процедуре хлађења и накнадне{0}}обраде су неопходне за стабилност готовог производа. Усвојите природно равномерно хлађење након обликовања уместо брзог ваздушног хлађења. Оштре промене температуре ће изазвати деформацију листова и раздвајање међуслојева. За обрезивање, ваздушно сечење је пожељније у односу на конвенционално тестерисање и глодање, које може елиминисати неравнине и секундарно раслојавање. Строга примена горе наведених спецификација процеса може максимизирати предности перформанси ТПУ/АБС композитних листова и произвести високо-квалитетне блистер производе са стабилном структуром и беспрекорним изгледом.
